上海铝黄铜回收

上海铝黄铜回收

2018/1/18 16:48:58
上海铝黄铜回收

上海铝黄铜回收

详细介绍

上海铝黄铜回收是上海地区最大的黄铜回收公司。铝黄铜可分为两类。一类是铸造黄铜中加入少量铝以清除杂质增加流动性,浇铸复杂铸件,合金中多余铝量不超过0.5%;一类是锻造黄铜中加 铝以增加抗蚀能力,常用作冷凝管,一般成分范围为Al1~6%,Zn24~42%,Cu55~71%。

一、上海铝黄铜回收产品熔炼

1、配料
电解铜、纯铝、电解锰、电解锌、马口铁、高纯度的微合金元素。所有的配料要求无油污、无水 份、无杂质。 由 Mn、Fe 在黄铜中的溶解特性确定其加入顺序。
2、设备
采用工频有芯感应炉进行熔炼。 由于此炉是依靠材料自身产生涡流升温,具有熔化速度快、工作环境温度低、铜液温度均匀及电磁搅拌力强的特点,从而容易使材料成分均匀,便于控制材料化学成分。
3、熔炼
为了节约成本,提高生产效率,采用将元素直接加入的方式熔炼,其熔炼难度高。
熔炼工艺流程如下:向熔炉加入电解铜,开始熔化时加入干燥的覆盖剂,全部熔化后加入脱氧剂,并每次充分覆盖后,升温到1300℃,加入 Mn,待Mn 熔化完再加入 Fe;待Fe熔化完加入余下的铜进行降温处理,再加入锌和铝熔解,升温加入锡、稀土搅拌,升温喷时出炉进行半连续铸造。
二、上海铝黄铜回收产品铸造原理

1、铸造方式的选定
由于水平连续铸锭具有生产投资少,可以浇注空心管材等优点而被普遍采用。但是其铜水的自重对液穴形态、 散热方向和凝固时的体积收缩产生影响,使铸锭上部出现“月牙状”的空隙—新月形空气气隙,使铸锭上部的散热条件变差,导致铸锭结晶中心上移,易形成锭坯截面上下组织不均,硬度有20HBS的偏差,同时由于锌蒸汽在结晶器内渗入石墨套内,使铸锭表面产生横裂和结疤,严重影响铸锭质量。为此,选用封闭式立式半连续铸造,以石 墨粉+炭黑作为覆盖剂。由于其具有结构简单、操作方便、生产效率高、铸锭质量好等特点,能更有效地生产出合格的产品。铸造工艺以大约 4.9m/h的速度连续拉出准120mm×5000mm 和准150mm×5000mm 两种规格的红锭,再风冷至室温。
2、结晶器的选定
多元复杂铝黄铜的连续铸造非常困难,其锌当量较高(约为 50%),合金在400℃时将出现 α+β'+γ 相共存区。 如果冷却速度过快,合金中的 γ 相来不及分解而保存到室温,由于 γ 相脆性大、硬度高,使合金的硬度升高,塑性和韧性降低,以至于影响到下一 步的加工工序;同时还由于冷却速度过大,表面快速凝固收缩, 造成铸锭表面纵裂和内应力过高等材料缺陷。 因此,我们采用缓慢冷却工序。 如果连续冷却时间不足,铸锭外部的冷凝壳部位还没有足够的强度,使结晶器内壁粘上残渣,使锭坯出现拉裂或结疤等缺陷,更有甚者,由于铸锭的凝壳太软而会产生悬挂或拉漏现象。 为此设计制作缓冷结晶器,其长度 L=300~400mm,使铸锭得到缓慢充分的冷凝。
三、上海铝黄铜回收产品背景介绍

黄铜性能优良,用途广泛,倍受青睐,其中多元复杂铝黄铜由于其强度高、耐磨性能好而被制造成无油润滑轴承,以代替传统的锡青铜、铅黄铜、 铅锑锡铜等轴承材料。 多元复杂铝黄铜被广泛应用于[1]  等不易润滑和更换的轴承和轴套等部位。由于多元复杂铝黄铜的锌当量较高,除了α相外,有大量的β相存在,同时还有少量的γ相生成, 使合金的熔炼和铸造相当困难。
特别是采用连续铸造时,极易使铸锭表面开裂或粗糙,给下一步挤压工序产生较大的摩擦并使挤压件升温较大,严重影响产品的质量。因此,在工业生产中,如何使复杂铝黄铜的生产成本降低,同时能生产出性能优异的合格产品受到极大的关注。

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